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钢闸门产品图片
物品单位 价格 品牌
15000 聚财
  • 发布日期: 2018-09-17
  • 更新日期: 2018-09-26
产品详细说明
品牌 聚财
连接形式 焊接
材质 碳钢
型号 GZM
工作压差 15
适用范围 各种工农业水利工程
压力环境 高压
介质温度 -20-50℃
驱动方式 电动
适用介质

钢闸门类型

按工作性质可分为

1.施工闸门:封闭施工导流口的钢闸门

2.工作闸门:调节导流口流量

3.事故闸门:在上下游发生事故时可启闭的钢闸门

4.检修闸门:于检修设备时闭合挡水的钢闸门

按闸门孔位置可分为

1.露顶闸门:顶部露出水面

2.潜孔闸门:顶部没入水面以下

按门叶形状分类

1.平面钢闸门

2.弧形钢闸门

3.人字形钢闸门



钢闸门的组成

1.平面型门叶钢闸门:挡水面板为平面的一类钢闸门

2.弧形钢闸门:挡水面板为弧形的一类钢闸门



钢闸门防腐详细介绍
⑴、底层局部处理 
面积较小部位,采用砂轮机对局部锈蚀处打磨露出金属光泽,然后用粗纱布打毛,并做好搭接部位处理工作。
 ⑵、喷砂除锈喷砂
依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定,对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查,焊渣、飞溅等附着物,并清洗表面油脂及可溶污物,所有待涂装的大田水工门体表面均应清洁。表面进行喷砂其等级应达到GB8923规定的除锈等级Sa2.5级,喷砂后用清洁的压缩空气吹干净。喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理,以保证干燥、无油;油水分离器必须定期清理。喷嘴到门体除锈表面距离以100~300mm为宜,喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。 喷射方向与门体除锈表面法线夹角以15°~30°为宜。喷砂除锈后进行下一道工序前,如遇下雨或其他造成除锈表面潮湿的,要待环境达到施工条件后,用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工,如须重新喷砂,不可降低磨料要求,以免降低粗糙度。喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处,喷砂作业应避免零星作业,但也不能一次喷射面积过大,要考虑热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。  对喷无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。
⑶、喷砂质量控制 
喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查,其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位,手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时,一是严禁用手触摸;二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行,以免漏检。 
喷砂除锈后,金属结构表面清洁度应达到Sa21/2,应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较,比较时至少每2m2有一个比较点。 
 喷砂除锈后,金属结构表面粗糙度应达到Ry60~80μm,应按照技术要求,取相应粗糙度样板,用至少7倍放大镜放大后比较,比较时至少每2m2有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时,每2m2表面至少要有一个评定点,取评定长度为40mm,在此长度范围内测5点,取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。
⑷ 、喷锌处理
根据用户要的锌层厚度进行均匀喷涂并检测。
(5)、环氧富锌底漆(局部) 
由于施工环境较为潮湿,容易返锈,对于小面积修复部位,毛刷清理干净后即时涂刷环氧富锌底漆。
(6)环氧富锌底漆(大部分) 
对于面积较大部位,应在全部除锈工作完成后,用细砂再全面快速清扫一遍,用压缩机空气清理吹扫灰尘后,即时用高压无气喷涂机快速喷涂道底漆,经监理验收合格后再进行下道工序。 
(7)、环氧富锌底漆道喷涂 
表面清理包括表面打磨、油污的检查及表面附着物及杂物的。待基面合格后,即可 喷涂环氧富锌底漆一道,待24小时漆膜干燥后进行打磨处理,清理干净,然后喷涂刷第二道,粘度按12±1秒(4#杯)要求严格控制,干燥后涂料漆膜厚度达80um,达到基面无气泡和漏涂部位。 
(8)、环氧云铁中间漆二道  
喷涂底漆实干后,应有一定的固化时间,保证每层涂层实干、无漏漆、无流挂、无气泡、无杂质,附着力符合要求。施工温度50C以上,空气相对湿度不大于85,应严防基体表面结露;基体表面温度高于空气露点30C以上,涂装严禁在雨、雪或结露等天气下进行。底漆间隔时间不低于3—4小时,中涂及面涂间隔时间不低于24—48小时。涂刷时掌握纵向,横向相结合的方法,使涂刷的颜色一致,达到设计厚度。 喷涂所用压缩空气应清洁、干燥、压力不得小于0.4Mpa; 喷涂距离为100-200㎜;喷尽可能与基体表面成直角,边缘处也不得小于45度; 喷移动速度,以一次喷涂厚度达到60-80m为宜; 各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠,厚度尽可能均匀;
(9)、环氧面漆二道  
操作要领:同中间工序一样,各刷涂层之间的走向应相互垂直,交叉覆盖;涂层的表面温度降到70度以下时,再进行下一层刷涂。

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