铸铁闸门技术性能要求

    铸铁闸门应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。   

4.1 铸件    

    4.1.1 灰铸铁的机械性能应符合GB 9439规定。铸造铜合金的机械性能应符合GB 1176规定。    4.1.2 铸铁件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、浇口和多肉等应清除干净。   4.1.3 主要铸铁件(如门框、门板和导轨)应时效处理。    4.1.4 铸件不允许有裂缝、疏松和浇不足等缺陷。如有气孔、缩孔和渣眼等缺陷时应补焊与修整，但必须保证铸件质量。    4.1.5 铸件的铸造偏差应符合GB 6414规定。   

4.2 主要构件   

    4.2.1 门板    4.2.1.1 门板应整体铸造，闸孔在400mm及其以上时应设置加强肋。    4.2.1.2 门板应按*工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度应不大于构件长度的1/1500。  4.2.1.3 门板的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。    4.2.1.4 闸孔尺寸在600mm及其以上时，门板的上端应设置安装用吊环或吊孔。   

    4.2.2 门框    4.2.2.1 门框应整体铸造，在*工作水头下，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。    4.2.2.2 门框的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。    4.2.2.3 对于墙管连接式圆闸门，其门框法兰的连接尺寸应符合GB 4216.2的规定，法兰螺栓孔应在垂直中心线的二侧对称均布。 法兰螺栓孔d0的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差Φt应符合表3的规定     4.2.2.5 墙管式闸门与墙管连接之间应设有止水垫片，其垫片应符合GB 4216.9及GB 4216.10规定。    4.2.2.6 墙式闸门与墙面接合的门框表面，应保持平整。    4.2.2.7 门框(含导轨)的任一外侧应机加工一条与导轨平行且贯通的垂线作安装闸门基准。    

    4.2.3 导轨    4.2.3.1 导轨应按*工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。在门板开启到*位置时，其导轨的顶端应高于门板的水平中心线。   4.2.3.2 导轨可用螺栓(螺钉)与门框相接，或与门框整体铸造。   

    4.2.4 密封座    4.2.4.1 密封座应分别置于经机加工的门框和门板的相应位置上，用与密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭门板过程中，不能变形和松动，螺钉头部与密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2 μm。    4.2.4.2 密封座工作表面不得有划痕、裂缝和气孔等缺陷。4.2.4.3 密封座的板厚，应符合表4规定。   

    4.2.5 吊耳或吊块螺母    4.2.5.1 门板的上端应设吊耳或吊块螺母，以与门杆连接。吊耳或吊块螺母的受力点尽量靠近门板的重心垂线。在*工作水头启闭时，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。    4.2.5.2 吊耳可与门板整体铸造或用螺栓(螺钉)与门板连接。     4.2.2.5 墙管式闸门与墙管连接之间应设有止水垫片，其垫片应符合GB 4216.9及GB 4216.10规定。    4.2.2.6 墙式闸门与墙面接合的门框表面，应保持平整。    4.2.2.7 门框(含导轨)的任一外侧应机加工一条与导轨平行且贯通的垂线作安装闸门基准。    

4.3 装配    

    4.3.1 闸门总装后，应作适当调整，并进行2～3次全启全闭操作，保证移动灵活。当门板在全闭位置时，密封座处的间隙不大于0.1mm。    4.3.2 门板与门框导向槽之间的前后总间隙不大于1.6mm。    4.3.3 门板密封座下边缘应高于门框密封座下边缘，其相对位置应不大于2mm。   4.3.4 当门板在全闭位置时，门板与门框的各楔紧面应同时相互楔紧。   

4.4 涂漆    

4.4.1 在涂漆前必须清除毛刺、氧化皮、锈斑、锈迹、粘砂、结疤和油污等脏物。将浇口、冒口、多肉和锐边等铲平，保持表面平整光洁。   4.4.2 闸门非工作接角面的涂漆不得有起泡、剥落、皱纹和流挂等对外观质量有影响的缺陷。    4.4.3  当闸门用于给水工程时，应采用无毒耐腐蚀涂料涂装；当用于排水工作时，应采用耐腐蚀涂料涂装。    4.4.4 涂装要求必须符合YB 3211规定和油漆生产厂的使用说明进行。

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